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CNC常见问题大全(五)

发布时间:2018-09-14作者:

   40. 数控加工的特点

  答:(1)加工精度高 (2)生产效率高

  (3)特别适合加工复杂型面的零件 (5)初始投资大,加工成本高

  (4)有利于实现计算机辅助制造(CAM)

  41.定位基准:

  加工时确定工件位置的基准。

  定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工的毛坯表面作为定位基准称为粗基准,用已加工的表面作为定位基准称为精基准。第一道工序采用粗基准,其余工序都使用精基准。

  选择定位基准的原则:基准重合,即设计基准、编程基准和工艺基准(定位基准属于工艺基准)重合。

  基准重合的好处:减少基准补重合产成的误差、减少编程中的计算量、减少装卡次数。

  42. 装卡

  主要考虑以下几点:

  (1)夹紧机构或其它元件不得影响进给,不能与刀具运动轨迹发生干涉,加工部 位要敞开

  (2)必须保证最小的夹紧变形

  (3)装卸方便,辅助时间尽量短

  (4)对小型零件或工序时间不长的零件,可以在工作台上同时装夹几个进行加工。 (5)夹具结构应力求简单

  (6)夹具应便于与机床工作台及工件表面间的定位元件连接。

  43. 加工方法选择

  选择加工方法主要考虑:零件的表面特征、所要达到的精度及表面粗糙度。

  44. 加工顺序的安排

  切削加工工序按以下原则安排:

  1.先粗后精

  2.基准面先行原则 3.先面后孔

  4.先主后次:先加工主要表面,后加工次要表面。

  45. 切削用量选择

  切削用量选择原则:保证零件的加工精度和表面粗糙度、发挥刀具的切削性能、保证合理的刀具耐用度和充分发挥机床的功能、最大限度的提高生产率和降低成本

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